产品别名 |
D608铸铁堆焊焊条 |
面向地区 |
全国 |
焊条(coveredelectrode)，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。焊接碳钢及低合金钢的焊芯， 一般都选用低碳钢作为焊芯，并添加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准G1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径实际上是指焊芯直径）通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等几种规格，常用的是小3.2、小4、小5三种，其长度“L”一般在200～550 mm之间。
2.8高硬度耐磨焊丝，可用于曲轴、拔丝罐等部件的堆焊。2.8高硬度耐磨焊丝用于高温下耐磨、耐蚀机件表面的堆焊，如橡胶机械，热轧辊等。2.8高硬度耐磨焊丝广泛应用于阀门堆焊及修复、抗磨粒磨损部件的堆焊、耐高温刃具、模具的堆焊、冷冲模具的堆焊及修复、工具类的修复。
选用2.8高硬度耐磨焊丝在工件的任意部位焊敷一层特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨损、耐腐蚀及耐热等性能。例如在普通碳素钢工件的磨损面上堆焊一层耐磨损合金，不但可以降低成本而且可以获得的综合性能。利用堆焊工艺修复受到磨损或腐蚀的工件是多、快、好、省的方法。 堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时根据不同要求选用合适的焊条，不同的堆焊工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。堆焊中常碰到的问题是开裂，防止开裂的方法主要是焊前预热、焊后缓冷。
我公司根据客户需要,研发生产各种高铬铸铁合金耐磨焊丝，取代进口焊丝.单层堆焊厚度2-4mm,焊道宽 8-12mm,工艺简单,使用方便, 特别适用于小工件、耐磨件的焊接，用于各类耐磨冲击的表面堆焊，焊接效率是堆焊焊条的3-5倍。
类型：高铬铸铁合金耐磨焊丝
碳含量：3.0-6.0%；铬含量：13-33%
堆焊是在工件的任意部位焊敷一层特殊的合金面，其目的是提高工作面的耐磨损，耐腐蚀和耐热等性能，以降低成本，提高综合性能和使用寿命，具有这种功能的焊条为堆焊耐磨焊条，也称堆焊焊条。堆焊也常用于修归利废。堆焊时一般根据使用要求来选用不同合金系统和不同硬度等级的焊条。
中文名堆焊耐磨焊条 执行国标执行GB984-85标准 应用范围化工设备 解决方法焊前预热
主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如矿渣破碎机易损件（如破碎机锤头、锤盘、反击板），水泥立窑卸料装置（塔盘、塔尖、塔篦），制砖机绞刀、搅拌机叶片，挖泥机叶片，发电厂风机叶片，炼钢厂高炉溜槽衬板，对辊，圆锥破，木炭机等.
为明弧堆焊药芯焊丝，焊接时焊丝接正，焊接工艺性能优良，成型美观，脱渣容易，堆焊层金属为铬，钼低碳合金，具有沉淀强化作用，在高温下析出弥散碳化物。可以保持很好的高温强度，硬度，因而具有优良的抗回火稳定性能和耐磨性能。
用途：用于电厂磨煤机磨辊及磨盘用堆焊。
堆焊工艺：
堆焊前应除净油锈，车去疲劳层。
焊接前应将工件预热至420度，并在保温。
出炉后应立即焊接。
焊后应立即进行去应力回火。
说明：
焊丝包装为自然卷状，每卷40-60kg，防锈纸包装。
焊丝应保存于通风干燥处。
此外我公司还生产高硬度耐磨焊条。
